现代先进等离子技术广泛使用于工件功能区特殊材料高精密表面堆覆，该技术应用于耐磨损、耐腐蚀、耐高温和高压的金属产品中。

PTA运行原理示意图

1：电极 、2：等离子弧喷嘴、3：携气粉末喷嘴、4：保护套、5：工件、6：整流器、7：电源、8：等离子弧发生器

在高电压下非熔化的钨电极和离子喷嘴之间产生先导弧。先导弧在钨电极之间生成转换弧。转换弧被等离子弧压缩喷嘴进一步压缩，温度升高，集中，形成高能量的电弧。送粉喷嘴内的粉末被添加进电弧中心。

通过调节工艺条件让所有的粉末颗粒在母材表面熔化成很浅的薄膜层。从而在镀层和母材表面之间形成冶金连接，这一镀层的min稀释为（3—10%）。Ar气用来产生等离子弧、传输粉末和保护熔池。

与传统电弧表面处理技术相比PTA技术的优势：

      1.高达10kg/h的高沉淀率

      2.高质量沉淀金属

      3.基材的低稀释率（<5%）

      4.堆焊粉末材料消耗低

      5.单道熔覆可达0.5—5.0厚，3.0—50.0mm宽度

      6.Fe-,Ni-,Co-,Cu-为基础的合金以及其他复合材料都能被堆焊。

与激光表面处理技术相比，PTA技术提供了更高的生产效率、更好的熔覆沉淀质量、更低的成本投入。

部分应用领域：

1、挤出机螺杆	2、内燃机阀杆（汽车、舰船、机车）
3、泵阀	4、轧辊，石油能源和发电设备